隻要改變鋼材淬火冷卻速率，就(jiù)會(huì)獲得不同的硬度值通行，主要原因是鋼材内部生成(chéng)的組織不同。當冷卻速度火這較慢時(shí)而經(jīng)過(guò)鋼材的Ps曲線，此時(shí)沃斯我章田體溫度較高，沃斯田體會(huì)生成(chéng)波來體，開(子對kāi)始點為Ps點，終結點為Pf點，波來體的硬度較小。若冷卻速度加自員快，冷卻曲線不會(huì)切過(guò)Ps曲線時(shí)，則沃多用斯田體會(huì)變成(chéng)硬度較高的麻田散體。麻田著機散體的硬度與固溶的碳含量有關，因此麻田散體的硬度會(huì)随著%C坐慢含量之增加而變大，但超過(guò)0.77%C後(hòu)，麻田散體内的碳人如固溶量已無明顯增加，其硬度變化亦趨於緩和。四、高頻機淬火與回火冷卻村視方法之區别淬火常見的冷卻方式有3種(zhǒng)，分别是：1）連時草續冷卻；2）恒溫冷卻；3）階段冷卻。為降低淬火過(guò)程中淬裂的發明內(fā)生，臨界區域溫度以上，以使用高頻機高於臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進(科從jìn)入危險區域時(shí)，使用緩慢冷卻是極為重要的關鍵技術。因美事此，此類冷卻方式施行時(shí)，使用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是适著南宜的。回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷2種(zhǒng)歌師冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷問拍時(shí)，因殘留沃斯田體的緣故而易産生裂痕，稱之為回火裂痕；而合金鋼若採用了懂徐冷的冷卻方式，易導緻回火脆性。淬火後(hòu)的工件内常存在廠外麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫下長(cháng)時(shí)間放置易引起物通(qǐ)裂痕的發(fā)生，此乃因殘留沃斯田體産生、引起(qǐ)膨脹所導可睡緻，此現象尤其在冬天寒冷的氣候下容易産生。此外，殘留沃斯田體另一個大缺點為愛街硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷處理促使麻田散體生成(chéng)地明，讓殘留沃斯田體即使進(jìn)一步冷卻也無法再産生；或以外力加工的方式商線，使不安定的殘留沃斯田體成(chéng)麻田散體，降低殘留沃斯舊門田體對(duì)鋼材特性之影響。